سلايدرمقالات

مشروعات جديدة للشباب .. مشروع تصنيع لوحات توزيع الكهرباء بتمويل من جهاز تنمية المشروعات الصفيرة

من المشروعات التي يمكن تنفيذها  بدعم وتمويل من جهاز تنمية المشروعات المتوسطة والصغيرة ومتناهية الصغر مشروع تصنيع لوحات توزيع الكهرباء . 

وتعتبر صناعة لوحات توزيع الكهرباء من الصناعات المطلوبة بقوة  فى مجال المقاولات الإنشائية والمعمارية وأعمال الديكور. ونظرا لزيادة الاستثمارات فى المجال العقارى سنجد أهمية كبيرة فى إنشاء مشروعات تقوم بتصنيع هذه اللوحات مما يؤدى إلى الحد من الاستيراد فى هذا المجال.

أهداف المشروع:

يهدف المشروع إلى تلبية جميع احتياجات السوق المحلى من لوحات توزيع

الكهرباء حسب المواصفات القياسية المتعارف عليها والمالئمة لوسائل التحكم

والتوصيل الكهربى.

اإلنتـــــاجية:

باعتبار المنتج من المنتجات القائمة على الفكر الهندسي من حيث التصميم كما

يخضع لمتطلبات اإلنتاج النمطي المتغير ويرتبط بالتوحيد القياسي ونظم الجودة

العالمية وعلى ذلك تتحقق الجودة لمنتجات المشروع على الوجه التالى :

االلتزام بالدقة في األبعاد وااللتزام بمواصفات التنفيذ فى التشكيل والتغطية.

إخضاع اإلنتاج لآللية يساعد على تقليل نسبة األخطاء البشرية.

أنواع المنتجات

لوحات توزيع داخل الحائط.

لوحات توزيع خارج الحائط.

األبعاد التقريبية المقترحة للوحات التوزيع التي يمكن تصنيعها حسب الطلب :

لوحات توزيع كهرباء االستخدام العام :

– 051سم × 01سم × 01سم

– 021سم × 01سم × 01سم

– 011سم × 01سم × 55سم

– 011سم × 01سم × 55سم

لوحات توزيع كهرباء الخطوط الفرعية :

– 51سم × 01سم × 01سم خارج الحائط

– 01سم × 51سم × 01سم خارج الحائط

– 55سم × 25سم × 01سم خارج الحائط

– 51سم × 25سم × 6سم داخل الحائط

– 21سم × 02سم × 6سم داخل الحائط

– 05سم × 05سم × 6سم داخل الحائط

مراحل التصنـــيع :

العملية اإلنتاجية فى هذا المشروع هي باختصار تشكيل المعادن وخطواتها قص

المعدن وتشكيله وتجميعه، ويستخدم خام الصاج الذي يتم دهانه بعد عملية

التشكيل وذلك إلضفاء المظهر الجمالي للمنتج ثم يغلف ويعبأ، وتنقسم مراحل

التصنيع إلى :

مرحلة قطع اإلفرادات :

– تستعمل ألواح من الصاج األسود بأبعاد قياسية 0111 ×2111مم سمك

0.1مم وتتم عملية القطع باستخدام مقص أكسنترك في االتجاه العرضي

والطولي للحصول على شرائح الصاج باألبعاد المطلوبة.

– يتم قطع اإلفرادات الخارجية أو الداخلية حسب شكل اإلفراد المقترح

باستخدام إسطمبة قطع بسيطة.

مرحلة التشكيل المجسم واللحام:

يتم تشكيل األجزاء المكونة للوحات التوزيع باستخدام حناية يدوية أما األجزاء

الداخلية فتتم باستخدام إسطمبة تشكيل بسيطة كما يتم لحام األجزاء بواسطة لحام

البنطة.

مرحلة المعالجة والتغطية :

يتم تغطية األسطح بإستخدام بوية فرن ترش بطريقة الكهربية الساكنة مما يساعد

على تغلغل زرات البوية داخل تجاويف المنتج ويجعله متجانس السمك ومتماسك

مع سطح المعدن. ويفضل معالجة األسطح قبل عملية التغطية إلزالة الشحوم

والصدأ العالق بالسطح ويتم رش البوية فى حجرات منفصلة ومزودة بشفاطات

ووسائل الستعادة البودر والطريقة المتبعة هي تزرية معلق البوية ميكانيكيا

لتكوين قطيرات صغيرة تشحن بواسطة قوى كهربائية وتحمل بدقة إلى المشغولة

بإستخدام مسدس رش كهروإستاتيكى لتخرج من فتحات دائرية ويتم الشحن نتيجة

فرق الجهد العالي بين فوهة مسدس الرش والشغلة.

ويمكن تنظيم مستوى وإرتفاع ومسافة مسدسات الرش بالنسبة للشغلة للحصول

على طبقة تغطية منتظمة ودقيقة ذات سمك فى المتوسط )01- 01 ميكرون( مما

يوفر فى كمية البوية المستخدمة عالوة على تالفى العيوب الناشئة عن سمك

الطبقة مما يتيح الحصول على مواصفات أفضل لألسطح المغطاة.

عمليات التجفيف :

يتم تجفيف البوية داخل أفران حريق تحت درجات 011 – 2012م بإستخدام

عالقات وسير ناقل.

عمليات التجميع:

يتم تجميع األجزاء عن طريق التجميع اليدوي باستخدام حالة التزاوج والتداخل

بين المكونات.

التعبئة والتغليف :

يتم تغليف المنتج المقترح فى علب منفصلة تتناسب وحجم المنتج ثم توضع كل

عدد 02 علبة داخل صندوق من الكرتون المضلع